一、项目背景

在2023年第三季度，某品牌新型海上风电机组变流器，完成样机测试，即将进入小批量生产阶段，用于交付首个商业化示范项目。这是公司首次大规模进军海上风电市场。海上环境相比陆上更加恶劣，高盐雾空气对所有金属部件都是严峻考验， 一旦出现故障，维修窗口期极短且成本极其高昂（需要动用大型运维船、吊车，受天气海况制约），考虑到海上风浪带来的塔基晃动和机组振动更剧烈，同时风场运营商在招标书中明确要求变流器的可利用率必须高于99.3%，并对主要部件提出了超长质保期。

二、需求与痛点

变流器样机的长期可靠性测试中，模拟海上高温、高湿、振动的综合环境。测试进行到第8个月时，发现变流器功率模块与直流母线连接点出现异常。经拆解分析，根本原因是：

1、热疲劳断裂： 使用的铝制软连接在经历数万次的热循环（开机-满载-停机）后，由于铝材料的抗蠕变性较差和热膨胀系数问题，在压接端子根部出现疲劳裂纹，导致接触电阻增大。

2、腐蚀： 铝连接点在盐雾环境中发生了电化学腐蚀，进一步加剧了接触不良和发热。

3、后果： 这导致个别IGBT功率模块因过热而烧毁，整个变流柜停机。

三、决策过程与采购需求

在由研发总工、采购总监、质量总监参加的项目紧急会议上，大家达成共识：必须更换掉现有的铝软连接方案，采购全新的、量身定制的高性能铜软连接。形成的具体采购需求如下：

• 材料： 必须采用T2紫铜箔，确保高导电率（≥98% IACS）。
• 工艺： 采用整体熔压焊工艺，确保铜箔之间、铜箔与端子之间实现分子级结合，杜绝内部腐蚀和接触电阻不均。
• 表面处理： 连接件整体需进行镀锡 Silver 处理。镀锡 提供优良的防氧化和防腐蚀能力，镀银 提供最优的接触电阻和抗氧化性，特别适合海上环境。
• 结构设计： 需要与供应商工程师合作，重新设计软连接的 “弧度”和“长度” ，以精确补偿计算得出的热位移量，并留有足够的余量缓冲振动。
• 严格的认证要求： 供应商必须提供符合 “DNV GL” （全球领先的海事与风电认证机构）标准的材料认证和产品测试报告，包括盐雾测试报告、热循环测试报告、振动测试报告。
• 供应商能力： 优先选择有海上风电项目成功案例的供应商，需要其提供技术支持，共同完成设计验证。

四、快速响应与精准交付

2023年Q4，采购需求书到达了国内领先的新能源领域连接方案供应商——“金桥铜业”的销售工程师手中。金桥铜业立即意识到这不是一个常规订单，而是进军海上风电高端市场的钥匙。金桥迅速组建了由大客户经理、资深产品工程师、工艺专家和质量总监组成的“专项组”，直接前往客户总部，与他们的研发工程师进行面对面沟通。目的不仅是听要求，更是理解其背后的问题——热疲劳、盐雾腐蚀、振动。

根据客户提供的变流器内部热循环数据、振动频率数据，金桥对软连接的伸缩弧度、安装长度进行了多次模拟迭代，找到了最优解，确保能完美吸收应力。再经过自有实验室对样品极限的测试：

• 盐雾试验：超过1000小时的中性盐雾试验（标准通常为96小时），测试后接触电阻变化率<1%。
• 热循环测试：-40°C至+125°C，循环超过5000次，用热成像仪监测，无任何异常热点。
• 振动测试：执行 rigorous IEC 60068-2-6（国际电工委员会振动测试标准），模拟海上长期振动，测试后结构完好，电阻稳定
• 拉力测试：对端子连接处进行拉力测试，强度远高于设计要求

最终，客户变流器如期下线，发往项目风场。对客户而言，他们获得了远超预期的产品和服务，一个潜在的质量隐患被消灭在摇篮中，确保了旗舰产品的成功和公司声誉。对金桥而言我们不仅赢得了一个订单，更赢得了客户的信任。客户直接将金桥铜业列入其海上项目核心供应商清单，并签署了长期战略合作协议。金桥铜业也凭借这个成功案例，正式敲开了高端海上风电市场的大门。