从原理到实效，看高分子扩散焊赋予铜箔软连接的卓越优势

在新能源汽车、储能系统等高端领域，铜箔软连接的品质直接关乎设备寿命与能效。面对日益严苛的导电需求，为何越来越多企业选择高分子扩散焊工艺？作为该技术领域的深耕者，金桥铜业用40余年的技术沉淀与实战数据，为您解析这项工艺的独特价值。

原理揭秘：原子级融合的“无痕焊接

高分子扩散焊，是基于分子热运动的原理。在高温、高压且无氧化的环境下，铜箔表面的原子获得足够能量，突破晶格束缚，开始相互扩散、渗透。不同铜箔层间的原子逐渐交融，形成稳固的冶金结合，而非简单的物理拼接。这种独特的结合方式，使得连接部位的原子结构连续性得以保障，为后续性能提升奠定基础。

其作用体现在多方面。从电气性能看，紧密的原子结合有效降低了接触电阻。电流传输时，不再受困于传统焊接方式可能存在的间隙电阻，电力传输更高效、稳定，大幅减少了电能损耗。在机械性能上，扩散焊形成的一体化结构，让铜箔软连接具备出色的抗拉强度与抗疲劳性能。即便在频繁弯折、震动的工况下，也能保持连接的完整性，不易断裂。

金桥智造：精工细节铸就品质

金桥铜业通过高分子扩散焊技术，在380-450℃精准控温与15-30MPa压力下让多层铜箔在固态下直接融合：

纯铜连接：无需焊料，铜原子跨界面扩散，导电率高达102%IACS（超国标8%）；

一体成型：消除气孔与缝隙，抗拉强度达220MPa（接近铜材本身强度）；

寿命倍增：经3000次-55℃~150℃冷热冲击，电阻变化＜1.5%，使用寿命超15年。